砂輪片磨削液的結構知識

砂輪片采用噴射法以提高供壓力（1MPa以上），增大磨削液的噴射速度，沖破砂輪高速旋轉的氣流，使磨削液有效地流入磨削區，迅速帶走熱量，提高磨削效果。

外圓磨削所用的噴嘴結構，利用噴嘴上的擋板將高速氣流隔開(kāi)，保證磨削液順利注入磨削區，同時(shí)又可防止磨削液飛濺。

砂輪片當砂輪的速度較高時(shí)，砂輪周緣的氣流也加強，這時(shí)可以采取一些相應的措施，如調整磨削液的噴嘴方向。在噴射力與氣流的合力作用下，使磨削液恰好噴入磨削區；噴嘴的安裝角度應恰好使噴出液部分向上阻擋氣流，部分進(jìn)入磨削區。此外，還可以增大噴射壓力和磨削液噴射量，減小噴嘴出口截面積和增大噴嘴寬度。

高速磨削時(shí)，磨削液的供給要求更加有效，可使用反射增壓器。當普通壓力的磨削液從管中進(jìn)入，經(jīng)孔噴到砂輪表面，離心力使磨削液高速反射回增壓器底部。底部有凹槽和凸肋，凹槽使磨削液產(chǎn)生湍流和渦旋，與凸肋頂部處產(chǎn)生動(dòng)壓射向砂輪表面起沖洗作用，冷卻沖洗效果顯著(zhù)。凸肋與砂輪表面間隙等于1.5~5mm。

砂輪片高速磨削時(shí)，為防止磨削液的飛濺和產(chǎn)生噴霧，可在砂輪與罩殼之間裝上消霧、防濺裝置磨削時(shí)，磨削液射入磨床下部的排水槽中，水槽內加入適量水而使大量的磨削液飛濺不起來(lái)，少量飛濺的水霧，反射到消霧器四周的壁上凝結志水而落加槽內。