電鍍砂輪磨削光學(xué)玻璃的介紹

電鍍砂輪大磨粒金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）。下面就詳細的介紹其精密磨削光學(xué)玻璃：

隨著(zhù)光學(xué)玻璃在航空航天、光電、空間技術(shù)以及精密工程等領(lǐng)域的廣泛應用，對光學(xué)玻璃的加工效率和加工質(zhì)量的要求越來(lái)越高。細磨粒砂輪可以實(shí)現光學(xué)玻璃的精密磨削，但加工效率低、修整頻繁。而大磨粒砂輪具有加工效率高、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。

電鍍砂輪其中，通過(guò)納米壓痕實(shí)驗結果得出材料的本構模型，根據平面磨削實(shí)驗中的法向力的測量來(lái)完成磨削力的建模。通過(guò)仿真結果分析得出在相同磨削參數下，大磨粒砂輪磨削時(shí)對光學(xué)玻璃造成的應力損傷要小于細磨粒砂輪。因此從殘余應力角度分析，大磨粒砂輪磨削后對工件亞表層損傷更小，更適合用于光學(xué)玻璃磨削加工。

電鍍砂輪較后，為進(jìn)一步比較大磨粒與細磨粒砂輪的磨削效率及加工質(zhì)量，分別使用大磨粒電鍍金剛石砂輪、細磨粒樹(shù)脂結合劑及鑄鐵結合劑金剛石砂輪對BK7玻璃進(jìn)行平面磨削。通過(guò)檢測磨削加工前后狀態(tài)的砂輪輪廓幾何誤差，得出砂輪磨損量，進(jìn)而計算三種砂輪的磨削比。此外，對應于三種砂輪，分別在較佳工藝參數下磨削光學(xué)玻璃，并對加工表面質(zhì)量及其亞表層損傷進(jìn)行檢測分析。實(shí)驗結果表明，細磨粒砂輪能實(shí)現更高的加工表面光潔度，但磨削比值低于10；而大磨粒砂輪磨削光學(xué)玻璃表面粗糙度Ra≤20nm，亞表層損傷深度低于3μm。同時(shí)在滿(mǎn)足精密磨削的前提下，磨削比高達230。